X - Max 2000 Smart Cone Automatic Pre - Expander -Maschine

Einführung in Maschinenfunktionen

Die x - max2000 konisch intelligent vollautomatische intermittierende Vormaschine wird für den EPS -Schaumprozess hergestellt. Diese Maschine ist ein Kennzeichen für Innovation und Effizienz.

1. Überlegene Verarbeitungsqualität

• Der Fasskörper besteht aus einer 304 -Spiegel -Edelstahlplatte mit einer glatten und nicht - klebrigen inneren Wand.
• Sowohl der Rahmen als auch der flüssige Bettkörper sind integrale Strukturen und bieten unerreichte Solidität und Korrosionsbeständigkeit.
• Das flüssige Trocknungsbett, hergestellt aus 304 aus rostfreiem Stahl gebürsteter Teller, kombiniert Schönheit mit Korrosionsbeständigkeit.

2. Präzisionstechnik

• Die CNC - verarbeitete obere und untere Köpfe und der gesamte Fasskörper sorgen für eine hohe Präzision, die die Stabilität und Haltbarkeit des Wellensystems verbessert.
• Ein konischer Fass, der sich um 360 ° drehen kann, fördert die gleichmäßige Schäume durch Beschleunigung der gleichmäßigen Wärmeverteilung und umfasst größere Fütterungsvolumina.

3.. Fortgeschrittene Motor- und Steuerungssysteme

• Ausgestattet mit einem K97 -Hauptwellenreduzierer vom Typ K97 und einem 18,5 -kW -Hochmotor (Mitsubishi -Wechselrichter kontrolliert), um ein großes Ausgangsdrehmoment und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe ohne Überlastung zu gewährleisten.
• Der Hauptwellenrührmotor, Trocknungslüfter und Fütterungslüfter sind die Frequenzumwandlung kontrolliert und ermöglichen eine präzise Einstellung der Rührgeschwindigkeit entsprechend unterschiedlichen Schaumgewichten.

4. Effizient und Kosten - Wirksamer Betrieb

• Der Dampf - Übergangsboden, der aus speziellem Keil gefertigt ist, bleibt aus Edelstahl und stellt entsperren und sorgt für eine hervorragende Dampfpermeabilität und spart 21% Dampfverbrauch.
• Die Entladetür erleichtert schnelle und saubere Entladung ohne materielle Hautbildung.

5. Optimiertes Heizsystem

• Enthält ein Japan - importiertes Yoshitake -Druckreduzierungssystem und Dampf - Wasserabscheider für eine stabile und genaue Dampfaufnahme.
• Merkmale importierten proportionalen Ventile für Dampf, Druckluft und Abgase mit PID - kontrollierter Druck und Temperatur für eine konstante Druckschäumung, die ein Jahr mit 20% - für - Jahr Dampfeinsparung erzielen.

6. Lebendige Überwachung und Kontrolle

• Ausgestattet mit deutsch importierten Schwingungssensoren, um das Materialniveau genau zu steuern, um eine Gleichmäßigkeit von geschäktem Graphitmaterial zu gewährleisten und Maschinenexplosionen durch Frühwarnfunktionen zu verhindern.
• Die menschliche Maschinenschnittstelle ist benutzerfreundlich und ermöglicht es den Bedienern, Materialparameter in der SPS zu speichern, um häufig verwendete Formeln zu erinnern.

7. Intelligente Systemintegration

• Verwendet das deutsche Siemens plc -Steuerungssystem mit einer Ethernet -Schnittstelle zur Fernbedienung und nahtloser Verbindung zum nachfolgenden MES -System.
• Verfügt über eine schnelle und genaue Magnetventilsteuerung durch deutschen Baode.

Die X - max2000 -Maschine ist so konstruiert, dass sie den Anforderungen der Massenproduktion erfüllt, die Qualität und Konsistenz von Blech und die manuelle Intervention verringert und einen nahtlosen und effizienten Schaumstoffbetrieb anbietet.