X - MACHINE MAX MAX SMART CONE AUTOMATIQUE

Introduction aux fonctionnalités de la machine

La machine à moussage intermittente entièrement automatique de la machine à éaming intermittente X - MAX2000 Intelligent est fabriquée pour le processus de mousse EPS. Avec son contrôle élevé - Contrôle de précision et ses capacités de production robustes, cette machine est une caractéristique de l'innovation et de l'efficacité.

1. Qualité de construction supérieure

• Le corps du canon est construit à partir de 304 plaques en acier inoxydable miroir, avec une paroi intérieure lisse et non collante.
• Le cadre et le corps du lit fluidisé font des structures intégrales, offrant une solidité inégalée et une résistance à la corrosion.
• Le lit de séchage fluidisé, fabriqué à partir de 304 plaques brossées en acier inoxydable, combine la beauté avec une résistance à la corrosion.

2. Ingénierie de précision

• Les têtes supérieures et inférieures transformées et le corps entièrement du baril assurent une haute précision, améliorant la stabilité et la durabilité du système d'arbre.
• Un baril conique capable de rotatif à 360 ° favorise même la mousse en accélérant la distribution de chaleur uniforme, s'adaptant aux volumes d'alimentation plus importants.

3. Motor et systèmes de contrôle avancés

• Équipé d'un réducteur d'arbre principal de type K97 et d'un moteur d'alimentation de 18,5 kW (onduleur Mitsubishi), garantissant un couple de sortie grand et adaptabilité à diverses matières premières sans surcharge.
• Le moteur d'agitation principal de l'arbre, le ventilateur de séchage et le ventilateur d'alimentation sont contrôlés par conversion de fréquence, permettant un réglage précis de la vitesse d'agitation en fonction de différents poids moussants.

4. Efficace et coût - opérations efficaces

• La vapeur - Passage de la plaque inférieure, fabriquée à partir d'un coin spécial - en acier inoxydable en forme de 304, reste débloqué, garantissant une excellente perméabilité à la vapeur et économisant 21% d'utilisation de vapeur.
• La porte de décharge facilite une décharge rapide et propre sans formation de peau de matériau.

5. Système de chauffage optimisé

• Incorpore un système de réduction de la pression Yoshitake à la Japon - Séparateur d'eau à la vapeur pour une consommation de vapeur stable et précise.
• Caractéristiques des vannes proportionnelles importées pour la vapeur, l'air comprimé et l'échappement, avec une pression et une température contrôlées pour la poitrine de pression constante, en réalisant une économie de vapeur de 20% - à la vapeur.

6. Surveillance et contrôle dynamiques

• Équipé de capteurs de vibration importés allemands pour contrôler avec précision les niveaux de matériaux, assurer l'uniformité du matériau de graphite moussé et empêcher les explosions de machine par le biais de fonctions d'alerte précoce.
• L'interface Human - Machine est l'utilisateur - conviviale, permettant aux opérateurs de stocker des paramètres de matériau dans l'automate pour un rappel facile des formules couramment utilisées.

7. Intégration intelligente du système

• Utilise le système de contrôle allemand de Siemens PLC avec une interface Ethernet pour la télécommande et la connexion transparente au système MES ultérieur.
• Comprend le contrôle de l'électrovanne rapide et précis par Baode allemand.

La machine X - MAX2000 est conçue pour répondre aux besoins de la production de masse, améliorer la qualité et la cohérence des feuilles, et réduire l'intervention manuelle, offrant une opération moussante sans couture et efficace.