Macchina per vuoto in schiuma di polistirene espandibile

EPS EPS espandibile in schiuma di polistirene Violo di formazione

Le nostre macchine avanzate di formazione del vuoto in schiuma in schiuma in schiuma in schiuma in schiuma di polistirene EPS sono progettate per migliorare l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto riducendo al minimo l'intervento manuale. Queste macchine sono perfette per la produzione di blocchi di schiuma EPS, offrendo un controllo preciso delle dimensioni e un facile funzionamento.

Specifiche della macchina

• SPB2000LZ
  • Dimensione della cavità dello stampo: 2040 × 1240 × 1030 mm
  • Dimensione del blocco (12 g/L): 2000 × 1200 × 1000 mm
  • Ingresso a vapore: 4 ＂（DN100）
  • Consumo di vapore: 70 ～ 100 kg/ciclo
  • Pressione del vapore: 0,75 ～ 0,85 MPa
  • Ingresso aria compresso: 3 ＂（DN80）
  • Consumo di aria compressa: 1,5 ～ 2,5 m³/ciclo
  • Pressione dell'aria compressa: 0,6 MPa
  • Ingresso a vuoto: 2 ＂（DN50）
  • Consumo di acqua di raffreddamento: 0,6 ～ 0,8 kg/ciclo
  • Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,4 ～ 0,6 MPa
  • USCHLET DRACI: 5 ＂（DN125）
  • Outlet d'aria: 6 ＂（DN150）
  • Outlet di scarico del vuoto: 4 ＂（DN100）
  • Produrre tempo/ciclo (12 g/l): 6 min/ciclo
  • Carico/Potenza collegati: 13/28 kW
  • Dimensione complessiva: 6700 × 4600 × 4100 mm
  • Peso: 12.200 kg
• SPB3000LZ
  • Dimensione della cavità dello stampo: 3060 × 1240 × 1030 mm
  • Dimensione del blocco (12 g/L): 3000 × 1200 × 1000 mm
  • Ingresso a vapore: 5 ＂（DN125）
  • Consumo a vapore: 100 ～ 130 kg/ciclo
  • Pressione del vapore: 0,75 ～ 0,85 MPa
  • Ingresso aria compresso: 3 ＂（DN80）
  • Consumo di aria compressa: 2 ～ 3 m³/ciclo
  • Pressione dell'aria compressa: 0,6 MPa
  • Ingresso a vuoto: 2,5 ＂（DN65）
  • Consumo di acqua di raffreddamento: 0,8 ～ 1,0 kg/ciclo
  • Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,4 ～ 0,6 MPa
  • USCITA DRAI: 6 ＂（DN150）
  • OUTLET AIR: 8 ＂（DN200）
  • Outlet di scarico del vuoto: 5 ＂（DN125）
  • Produrre tempo/ciclo (12 g/l): 7 min/ciclo
  • Carico/potenza collegati: 16,5/28,5 kW
  • Dimensione complessiva: 6700 × 4600 × 5100 mm
  • Peso: 14.800 kg
• SPB4000LZ
  • Dimensione della cavità dello stampo: 4080 × 1240 × 1030 mm
  • Dimensione del blocco (12 g/L): 4000 × 1200 × 1000 mm
  • Ingresso a vapore: 6 ＂（DN150）
  • Consumo di vapore: 130 ～ 160 kg/ciclo
  • Pressione del vapore: 0,75 ～ 0,85 MPa
  • Ingresso aria compresso: 4 ＂（DN100）
  • Consumo di aria compressa: 2,5 ～ 3,5 m³/ciclo
  • Pressione dell'aria compressa: 0,6 MPa
  • Ingresso a vuoto: 3 ＂（DN80）
  • Consumo di acqua di raffreddamento: 1,0 ～ 1,2 kg/ciclo
  • Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,4 ～ 0,6 MPa
  • SCAPRATA: 8 ＂（DN200）
  • OUTLET AIR: 8 ＂（DN200）
  • Outlet di scarico del vuoto: 5 ＂（DN125）
  • Produrre tempo/ciclo (12 g/l): 8 min/ciclo
  • Carico/potenza collegati: 16,5/28,5 kW
  • Dimensione complessiva: 6700 × 4600 × 6100 mm
  • Peso: 17.200 kg
• SPB6000LZ
  • Dimensione della cavità dello stampo: 6080 × 1240 × 1030 mm
  • Dimensione del blocco (12 g/L): 6000 × 1200 × 1000 mm
  • Ingresso a vapore: 8 ＂（DN150）
  • Consumo di vapore: 150 ～ 180 kg/ciclo
  • Pressione del vapore: 0,75 ～ 0,85 MPa
  • Ingresso aria compresso: 4 ＂（DN100）
  • Consumo di aria compressa: 3,5 ～ 4,5 m³/ciclo
  • Pressione dell'aria compressa: 0,6 MPa
  • Ingresso a vuoto: 3 ＂（DN80）
  • Consumo di acqua di raffreddamento: 12 ～ 1,4 kg/ciclo
  • Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,4 ～ 0,6 MPa
  • SCAPRATA: 8 ＂（DN200）
  • OUTLET AIR: 8 ＂（DN200）
  • Outlet di scarico del vuoto: 5 ＂（DN125）
  • Produrre tempo/ciclo (12 g/l): 12 min/ciclo
  • Carico/potenza collegati: 16,5/28,5 kW
  • Dimensione complessiva: 6700 × 4600 × 8100 mm
  • Peso: 19.500 kg

Vantaggi delle nostre macchine per schiuma EPS

Le nostre macchine per schiuma EPS sono adattate per soddisfare le diverse esigenze di produzione, offrendo notevoli vantaggi:

• Processi di formazione efficienti per alta capacità produttiva
• Dimensione controllabile per la produzione di blocchi personalizzati
• Semplice operazione per un intervento manuale ridotto
• Coerenza del prodotto migliorata e rifiuti ridotti